沉淀柱：有机玻璃沉淀柱，直径D=150mm，柱高H=2 000mm，沿不同高度设有取样口。

　　污水→化粪池→厌氧池→人工湿地（种植根系发达、喜湿、吸收能力强的蕉、水葱、菖蒲等植物）经“过滤”后排放的进行处理，主要适用于污水处理，建成后运行费用基本为零，使用寿命在10年以上。

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　　污水处理药剂品种很多，常用是絮凝剂，絮凝剂可以分为无机絮凝剂和有机絮凝剂。

　　■泵站安装说明

　　◎工作

　　泵站安装前，地基计划必须预先好，与相关施工项目部门协调沟通，做好技术交底工作，并做好下列：

　　1、需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也重要；

　　2、泵站施工区用于地面雨水、井点降水等积水的排水，应根据泵站区地形、气象、水文、地质条件、排水量 大小进行现场布罝，与排水相适应；

　　3、应检查并清理好基坑，研究好设备安装图，确定设备等施工工艺，校核有关尺寸以及公差。施工中应建立 完整的施工质暈检查程序和控制措施；

　　4、现场设备、工以及施工材料应定点排放整齐，保持清洁、道路畅通;

　　5、工作业前应向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。

　　◎注意事项

　　执行挖掘和泵站安装工作的时候，注意事项一点要明确。特别要注意以下几个方面:

　　1、小心堤岸坍塌，规划有地质勘探报告，了解挖掘后会产生的后果；

　　2、尽可能采用轨道运输或机械挖掘以避免人员的危险；

　　3、坑边预留安全距离，以便设备维修；

　　4、工作范围内小心人员的安全；

　　5、起重机械下严禁站人；

　　6、电气的安装工作必须有资质的人士来安装。

　　◎基坑开挖

　　1、基坑开挖前应制定专项施工方案，基坑超过一定规模的应按现行有关规定进行专家论证，经后方可施工；

　　2、基坑的开挖断面应设计、施工和基坑边坡性的要求；

　　3、基坑底部应采取排水措施：

　　4、基坑开挖后，应确认泵站进管连接管以及电缆等现场条件具备后，方可进行泵站筒体安装。

　　◎混泥土底板安装

　　1、基坑底部应平整，并宜铺上一层100mm碎石层；

　　2、钢筋混凝土底板安装根据泵站所处地质条件和设计要求，可选择预制施工或直接浇注；

　　3、安装在钢筋混凝土底板上的地脚螺栓应先于泵的安装。地脚螺栓在一圈内应均匀分角度安装；

　　4、钢筋混凝土底板应埋设水平，底板的上平面应抹光找平；

　　5、地脚螺栓及配件应采用防腐涂层。

　　◎泵站的运输与吊装

　　1、筒体吊装应编制专项施工方案，达到或超过一定规模的危险性较大的分部分项工稃范围的吊装工程，吊装方案必须经论证。

　　2、吊装应结合说明书要求进行操作。垂直起吊筒体时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

　　3、位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。

　　4、筒体吊装时筒体的进出□方向应与进管方向一致。管道连接应在泵站进管加柔性接头。

　　5、筒体应垂直安装，并固定地脚螺栓。

　　◎管道安装

　　1、管路的管材、管件和阀门应采用防腐涂层或不锈钢等耐腐蚀的材料，管材、管件和阀门的选用及连接，应符合现行《室外排水设计规范》GB50014和室外给水设计规范》GB50013的规定。

　　2、管路的法兰应符合现行《钢制管法兰》GB9112的要求，法兰压力等级应大于或等于PN10。

　　3、泵站管宜配置止回阀和检修阀，阀门长度应符合现行《金属阀门结构长度》GB12221的要求，并符合下列规定：

　　①止回阀和检修阀可安装在泵站内部，亦可安装在泵站外的阀门井内；

　　②止回阀和检修阀可采用水平或垂直安装；

　　③阀瓣宜采用轻质复合材料。

　　④泵站进管道和外部管道应采用柔性接头连接。采用钢管时，管道尺寸应符合规范《流体输送用不绣钢无缝钢管》GB/T14976的规定，压力等级大于或等于PN10。

　　◎基坑回填与压实

　　1、基坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。

　　2、回填材料宜为卵石、砂石类等粒径不应超过32mm，不得采用尖锐的填料，以免筒体。

　　3、回填应分层回填，每层高度不宜超过300mm，回填土压实度应符合设计要求及现行《建筑地基基础工程施工验收规范》 GB50202的有关规定。

　　4、基坑内的进管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面300mm时，严禁使用夯土机等设备。

　　◎运行调试

　　调试前应进行下列检査：

　　1、安装、设置是否正确，并应检查是否符合设计要求；

　　2、可能产生真空的管路，真空阀应有足够的过流面积，应准确可靠；

　　3、进、管路上的阀门应完全开启，其它装置均应处于正常工作状态：

　　※机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应所安装的机电设备的要求：

　　※泵站调试按相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。

　　泵调试时应符合下列要求：

　　1、各固定连接部位应紧固：

　　2、转子及各运动部件应运转正常，无异常声响和现象：

　　3、附属的运转正常，管道连接应牢固无渗漏；

　　4、泵的安全保护和电控装賢及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

　　※泵站采用快速闸门断流且其下游俩另设有事故闸门时，应其自动控制的联动配合时间，机组保护的设计要求，现场操作和远稈控制应可靠。

　　◎运行和

　　※泵站运行和应符合水泵、格栅和阀门等设备的操作规定。

　　※泵站日常运行宜采用自动控制，特殊情况转为手动控制或远程控制。

　　※污水和合流泵站配套粉碎格栅宜24小时连续运行，雨水泵站配套粉碎格栅宜采用液位计控制启停。

　　※泵站宜采用自然通风，并设置通风管，通风管管径不应小于100mm。

　　※进入全埋于地下的一体化预制泵站时，检测人员应配备式H2S检测仪。

　　※泵站控制应符合现行规范《通用用电设备配电设计规范》GB50055的规定。

　　※泵站控制设备应具有自动巡检以及故障自诊断、或自动保护功能。对可恢复性的故障应能够自动或手动、恢复正常运行。控制设备应具有日常排空功能，防止集水池底部淤积。

　　※泵站控制设备宜具有通信接□，以便提供远方控制和网络智能。

　　※泵站控制设备的显示功能应符合下列规定：

　　1、重力管网泵站控制柜仪表应正确显示指标包括：实际液位、启停液位、运行时间、泵送流量；

　　2、压力管网泵站控制柜仪表应正确显示指标包括：进出口压力、设定压力、运行时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗；

　　3、重力管网状态正确显示指标包括：水泵运行和故障、、超高和溢流液位；

　　4、压力管网状态正确显示指标包括：水泵运行和故障、进口缺水、出口和超高压力。

　　※应定期检查控制柜防水、防潮等。

　　※应每年进行水泵、格栅、阀门、控制柜等主要设备和泵站整体外观检查。机电设备、管配件每年应进行一次除锈、油漆等处理。水泵经维修后，其流量不应低于设计流量的90%，泵站机组的完好率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。

　　※泵站配套提篮格栅，应根据进水水质的实际情况，定期进行和清理。

　　※泵站配套粉碎格栅应定期更换油和更换磨损粉碎格栅刀片。

　　※应定期检查相间电阻平衡性、绝缘电阻值。

　　※应定期进行备品备件的更换。

　　※每年或特殊要求时，应停泉站进行集中检修。

　　※为保证泵站使用寿命，泵站应定期进行大修。

　　※在日常运行中应对泵站巡视检查的内容符合下列规定：

　　1. 水泵的运行电流、电压是否正常；

　　2. 水泵的运行噪声及振动是否正常；

　　3. 泵站的量是否正常；

　　4. 泵站内的液位控制是否正常；

　　5. 提篮格栅内的垃圾是否达到一定的数量，否则要吊起进行清理；

　　6. 泵站液面上是否漂浮着大量的漂浮物，否则要进行清理；

　　7. 定期紧固检查控制柜内的电缆接线端子，如发现存在变色的情况则进行相应的处理。

　　※在日常的操作运行工作安全注意事项应包含下列规定：

　　1. 泵站外部要架设护栏、放置警示标志和警示牌警告非工作人员不得进入泵站区域，以免发生人身伤害事故；

　　2. 泵站的上的顶盖应上锁，防止外人打开进入；

　　3. 在日常的操作中如涉电气的操作，则必须由持有电气操作的人员方可进行操作；

　　4. 在日常的操作中人员如进入泵站内，必须遵守《下井（池）作业安全规程》；

　　5. 在日常的操作中应携带相关的安全用品及劳动保护用品，如安全带，安全帽等；

　　6. 进入泵站筒时，应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验，合格后方可使用。